santech.in.ua Сейчас на рынке присутствуют значимое количество моделей пескоструйных аппаратов, выделяющихся стоимостью и техническими свойствами. Выполняя подбор, необходимо смотреть на несколько параметров. Кстати, если вас интересует пескоструйное оборудование, переходите на сайт boro.com.ua. 
Про них мы расскажем в данной заметке.
При подборе абразивоструйного аппарата стоит иметь ввиду такие основные свойства как:
Вид пескоструйного аппарата;
Размер емкости для абразива;
Мобильность установки и удобство для выполнения будущих работ.
Вид поставленного затвора регулировки;
Поставленное на оборудовании дистанционное управление.
Вид АБРАЗИВОСТРУЙНОГО АППАРАТА
Сначала разделим пескоструйные аппараты на 2 типа: инжекторные (эжекторные) и напорные.
Инжекторные аппараты предполагают деление подачи абразивного материала и воздуха, благодаря чему стоимость конструкции меньше, чем напорной бочки. Но продуктивность чистки инжекторного аппарата невелика (если сравнивать с напорной) и составляет 1–3 кв. м/час. Более того, оно не просит мощного нагнетателя воздуха, и употребление составляет чуть более 1000 л/мин. Инжекторные установки используются при работе с легкими абразивными материалами, для проведения струйных работ: матирование стекла, снятие старого ЛКП при покраске автомобиля, искусственное старение дерева.
Напорные аппараты выделяются тем, что воздух и песок подаются по одному рукаву, потом проникают в направляющее сопло. Продуктивность и мощность подобных абразивоструйных аппаратов выше. Подобная система замечательно подойдет для значительных объемов работ. Используются для очистки железных и конструкций из бетона от ржавчины, устаревшей краски и прочих наслоений и поверхностной подготовки перед нанесением антикоррозионных покрытий.
ЁМКОСТЬ
Подбирать пескоструйный аппарат следует такой, способным обеспечить 20-30 минут постоянной работы, если исходить из планируемых к применению сопла и нагнетателя воздуха.
От диаметра отверстия абразивоструйного сопла зависит объём проделанной работы и кол-во абразивного материала и воздуха, потребляемого в час. К примеру, сопло 12,5мм дает возможность очищать поверхность в 4 раза быстрее, чем сопло 6,5мм, и при его применении потребляется в 4 раза больше абразива и воздуха.
Нагнетатель воздуха обязан иметь необходимую мощность, чтобы давать нужное кол-во воздуха для сопла, а еще иметь резерв по мощности для компенсации износа сопла.
Струйные аппараты делятся на 4-ре категории:
маломощные – ёмкостью 15-30 литров,
среднемощные -100-140 литров,
очень производительные – от 200 литров и
установки большого насыпного объёма – от 900 литров и более.
Абразивоструйные установки с небольшим литражом ёмкости приведут к потере времени оператора на перезагрузку или ожидание перезагрузки. Через чур большие установки через пол часа необходимо будет переместить к следующему месту работ. Для высокой эффективности необходимо применять емкости разрешающие автоматично заполнять пескоструйный аппарат во время перехода оператора к новому месту работы.
Для стационарной установки применяют пескоструйные аппараты большой емкости (наиболее популярный 200 литровый), а меньшей емкости (в основном, 100 литров) для мобильного применения.