К плюсам необходимо отнести способность держаться, не вытекать и не выдавливаться из негерметизированных узлов трения, наиболее широк, чем у масел, диапазон температуры использования. Кстати, если вас интересуют пластичные смазки, переходите на сайт mskz.kz. Перечисленные положительные качества разрешают облегчить конструкцию узлов трения, стало быть, сделать меньше их емкость металла и стоимость. Определенные смазки владеют хорошей герметизирующей способностью и хорошими консервационными характеристиками.
Главными минусами являются удержание продуктов механического и коррозионного износа, которые набирают скорость разрушения трущихся поверхностей, и плохой отвод тепла от смазываемых деталей.
Состав пластичных смазок
Масло считается основой смазки (см. ниже), и на него приходится 70–90% от ее массы. Свойства масла определяют важные характеристики смазки.
Загуститель выполняет пространственный каркас смазки. Упрощенно его можно сопоставить с поролоном, удерживающим собственными ячейками масло. Загуститель составляет 8–20% от массы смазки.
Добавки нужны с целью улучшения свойств эксплуатации. Сюда можно отнести:
· присадки — в основном те же, что применяются в товарных маслах (моторных, трансмиссионных и т. п.). Собой представляют маслорастворимые поверхностно-активные вещества и составляют 0,1–5% от массы смазки;
· наполнители — совершенствуют антифрикционные и герметизирующие свойства. Собой представляют твёрдые вещества, в основном, неорганического происхождения, нерастворимые в масле (дисульфид молибдена, графит, слюда и др.), составляют 1–20% от массы смазки;
· модификаторы структуры — помогают появлению очень крепкой и эластичной структуры смазки. Собой представляют поверхностно-активные вещества (кислоты, спирты и др.), составляют 0,1—1% от массы смазки.
Главные показатели качества смазок
Пенетрация (вторжение) — определяет консистенцию (густоту) смазки по глубине погружения в нее конуса обычных размеров и массы. Пенетрация меряется при самых разных температурах и численно равна количеству миллиметров погружения конуса, помноженному на 10.
Температура каплепадения — температура падения первой капли смазки, нагреваемой в специализированном измерительном приборе. Фактически определяет температуру плавления загустителя, разрушения структуры смазки и ее вытекания из смазываемых узлов (определяет верхний предел температур работоспособности не для абсолютно всех смазок).
Прочностный предел при сдвиге — самая маленькая нагрузка, при которой происходит необратимое разрушение каркаса смазки и она ведет себя как жидкость.
Влагостойкость — касательно к пластичным смазкам означает несколько параметров: стойкость к растворению в воде, способность поглощать влажность, проницаемость смазочного слоя для паров влаги, смываемость водой со смазываемых поверхностей.
Механическая стабильность — определяет тиксотропные свойства, т.е. способность смазок фактически очень быстро восстанавливать собственную структуру (каркас) после выхода из зоны непосредственного контакта деталей которые труться друг об друга. Вследствие этого неповторимому свойству смазка легко держится в негерметизированных узлах трения.
Термическая стабильность — способность смазки хранить собственные свойства при влиянии очень высоких температур.
Коллоидная стабильность — определяет выделение масла из смазки в процессе механического и влияния температуры при хранении, перевозке и использовании.
Химическая стабильность — определяет как правило стойкость смазок к окислению.
Испаряемость — оценивает кол-во масла, испарившегося из смазки за конкретный временной промежуток, при ее нагреве до самой большой температуры использования.
Коррозионная активность — способность элементов смазки вызывать коррозию металла узлов трения.
Свойства защиты — способность смазок оберегать трущиеся поверхности металлов от влияния коррозионно-активной окружающей среды (вода, солевые растворы и др.).
Вязкость — определяется величинами потерь на внутреннее трение в смазке. Практически определяет пусковые характеристики механизмов, легкость подачи и заправки в узлы трения.
Пластичные смазки по консистенции занимают переходное положение между маслами и твёрдыми материалами для смазочных работ (графитами).
Не обращая внимания на отсутствие в качестве параметров разбивки на классы иных параметров смазок, эта классификация признана основополагающей во всех государствах. Большинство производителей указывают в документации не только класс смазки, но и уровень пенетрации.